Normiranje zahtevnejših del
Z metodo SDD se:
- ugotavlja dejanska kapaciteta oz. izkoristek stroja v obstoječem stanju in predpišejo ukrepi za povečanje izkoristka,
- zajemajo vsi predvideni in nepredvideni dogodki opazovanega delovnega sistema,
- ugotavljajo tipične prekinitve delovnega procesa, čas njihovega pojavljanja, trajanje in določeni vzroki za te prekinitve,
- analizira organizacija dela posameznega delavca ali posadke; smiselnost izvedbe dela in nalog, zasedenost in obremenjenost posameznika,
- analizirajo postopki in ravnanje delavca ter odgovornih v primeru nastanka motenj.
Sistematično zbrani podatki se razvrstijo, ovrednotijo in za delovni sistem se določi čas osnovne dejavnosti (produktivno delo) in delež razdelilnih časov Zv (%).
V okviru analize SDD analitik zaznava in zapisuje tudi zaznane “neskladnosti” oz. potenciale izboljšav, ki jih ob koncu predstavi naročniku.
V 1. analizi po metodi SDD lahko hkrati snemamo največ do 4 elemente, npr. 1 stroj in 3 posluževalci ali 2 stroja in 2 delavca.
TEST SLO